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细长轴加工方法

合理选择车刀几何形状

车削细长轴时，由于工件刚性差，车刀的几何形状对工件的振动有明显的影响。选择时主要考虑以下几点：

1、由于细长轴刚生差，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，细长轴加工价格，在不影响刀具强度情况下，应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°～93°。

2、为减少切削烟力和切削热，应该选择较大的前角，细长轴加工，取r0=15°～30°。

细长轴加工工艺特点

由于细长轴刚性很差，细长轴加工公司，在加工中极易变形，对加工精度和加工质量影响很大。为此，生产中常采用下列措施予以解决。

改进工件的装夹方法

粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡顶法，尾座顶l尖采用弹性顶l尖，可以使工件在轴向自由伸长。但是，由于顶l尖弹性的限制，轴向伸长量也受到限制，细长轴加工厂商，因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时，有使工件脱离顶l尖的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。

精车时，采用双顶l尖法（此时尾座应采用弹性顶l尖）有利于提高精度，其关键是提高中心孔精度。

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